hero-bg

Усть-Каменогорский металлургический комплекс Усть-Каменогорский металлургический комплекс

Расположение заводов на одной площадке позволяет достичь комплексного извлечения максимального количества полезных компонентов из сырья.

В состав входит пять заводов:

  • цинковый,
  • свинцовый,
  • медный,
  • завод по производству драгоценных металлов
  • сернокислотный.

Все производства имеют общую инфраструктуру. Расположение заводов на одной площадке образует уникальную технологическую схему, позволяющую достичь комплексного извлечения максимального количества полезных компонентов из сырья.

Цинковый завод

Сырьем для завода являются сульфидные цинковые концентраты Малеевского рудника и других предприятий.

Свинцовый завод

В 2012 году свинцовое производство было реконструировано, на заводе внедрили технологию ISASMELT для уменьшения выбросов сернистого ангидрида.

Технология ISASMELT позволила эффективно перерабатывать газы и переводить их в товарный продукт – серную кислоту. Данное вещество является востребованным на рынке товаром.

Технология ISASMELT отличается абсолютной герметичностью оборудования плавки и получением при этом малых объемов газов высокой концентрации, которые можно полностью утилизировать. В результате были внедрены и успешно действуют 53 совершенно новых передела.

Реконструкция свинцового производства способствовала повышению безопасности и производительности и труда, улучшению условий для персонала, позволила снизить энергоемкость, вести масштабную переработку вторсырья, улучшить экологические показатели.

Медный завод

Мощность – 70 тысяч тонн меди в год.

Самое молодое производство «Казцинка», было открыто в 2011 году. Строительство медного завода продолжалось четыре года. В работе по проектированию, строительству, оснащению и запуску нового производства участвовали более пяти тысяч различных специалистов из семидесяти компаний Казахстана, а также иностранных компаний из десяти государств мира.

В работе используются технологические схемы и оборудование, применяемые в следующих странах: Австралия, Германия, Финляндия и Швеция.

Применение современных технологий при строительстве медного завода позволило добиться впечатляющих результатов. С запуском медного производства не появилось ни одной тонны твердых отходов. Система водооборота позволила гарантировать полное отсутствие сбросов.

Завод по выпуску драгоценных металлов

Аффинированное золото проводится по разработанной технологии «Казцинка». Золото и серебро выпускаются в форме слитков (содержание Au, Аg соответственно 99,99%).

Мощность аффинажного производства составляет до 52 т/год золота и 990 т/год серебра, оба металла внесены в реестр Good Delivery на Лондонской бирже драгметаллов (марка Deer).

Сернокислотный завод

До 2012 года в «Казцинке» применяли два способа утилизации серосодержащих газов, что уже само по себе уникально – чаще всего используется один метод. В 2012 году для переработки газов медного завода построена новая сернокислотная установка по проекту канадской фирмы SNC Lavalin с применением передовой технологии двойного контактирования – двойной абсорбции, разработанной бельгийской компанией Mecs.

Также был открыт третий сернокислотный цех, применяющий передовой метод производства серной кислоты из газов. Три взаимосвязанных сернокислотных установки стали обеспечивать максимально полную очистку серосодержащих газов.

Для отработки навыков управления оборудованием сернокислотного цеха в «Казцинке» применяли специальный тренажер, который представлял собой точную модель пульта управления. В технике было заложено более десятка сценариев работы цеха: нормальный режим, запуск цеха, плановая остановка и несколько вариантов нештатных ситуаций. Обучение на тренажерах позволило персоналу сернокислотного завода до автоматизма отработать последовательность необходимых действий в различных случаях.

Все предприятия
Поделиться