10
4
English Русский Қазақ
Главная
О компании
Кто мы
Политика
Кодекс корпоративной этики
Руководство
Производство
Объемы производства
Виды продукции
Структура производства
Отчеты
Устойчивое развитие
Персонал
Техника безопасности
Экология
Развитие сообщества
Благотворительность
Спорт
Карьера
Стажировка
Подать резюме
Пресс-центр
Новости
Награды
Фотогалерея
Контакты
Усть-Каменогорский металлургический комплекс

Усть-Каменогорский металлургический комплекс состоит из цинкового завода, мощностью 190'000 т/год, свинцового завода, мощностью 144'000 т/год и аффинажного производства. Производственная площадка находится рядом с управлением Казцинка в черте города Усть-Каменогорска; все производства имеют общую инфраструктуру.

Цинковыйзавод

Цинковый завод использует стандартную технологию: обжиг, выщелачивание и очистка растворов, электролиз - с небольшими особенностями. Первоначально завод был построен в 60-х годах прошлого века для прироста мощности старого цинкового завода (ныне выведенного из эксплуатации) и, постепенно расширяясь, достиг сегодняшней производительности 190'000 т цинка в товарных видах продукции в год (цинк металлический, цинк-алюминиевый сплав, сульфат цинка). Сырьем для завода являются сульфидные цинковые концентраты Малеевского рудника (с содержанием цинка в среднем 53,5%), и других предприятий. Концентраты перерабатываются в обжиговых печах кипящего слоя с дутьем, обогащенным кислородом. Отходящие газы обжиговой печи улавливаются и переводятся в серную кислоту контактным способом, а цинковый огарок, продукт обжига, выщелачивается отработанным электролитом. Из полученного раствора после очистки от меди и кадмия, получают катодный цинк электролизом.

Полученные вельцвозгоны и шлаковозгоны от переработки цинковистых шлаков свинцового производства на шлако-возгоночной установке выщелачиваются в отработанном электролите, очищаются от примесей хлора, мышьяка и сурьмы и передаются в цикл выщелачивания огарка. Цинковые катоды переплавляются в индукционной печи в слитки, блоки Джумбо или используются для производства сплавов и отгружаются конечным потребителям.

Свинцовый завод

Для технологической плавки свинцовых концентратов с 2012 года применяется процесс ISASMELTТМ.

В процессе ISASMELTТМ используется стационарная печь с огнеупорной футеровкой и одна погружная фурма. В печь непрерывно загружаются концентраты, топливо и флюсы. Воздух, обогащенный кислородом, подается через погружную фурму и создает высокотурбулентную ванну.

Преимуществом данного процесса является совмещение нескольких технологических операций в одной установке, возможность более полного удаления летучих примесей, гибкость при переработке сырья, высокая удельная производительность в совокупности с низкими капитальными и эксплуатационными затратами.

Важными показателями эффективности процесса являются вовлечение в переработку большего объема вторичного сырья. Плавильный процесс ISASMELTТМ наиболее экономичен в отношении топлива, позволяет вырабатывать вторичные энергоресурсы (пар), который используется на технологические нужды. Современное оборудование и полная автоматизация технологического процесса, от подготовки шихты до плавки, значительно снижают долю ручного труда.

Основными продуктами ISA-печи являются свинецсодержащий шлак, технологические и аспирационные газы, которые полностью утилизируются.

Свинецсодержащий шлак поступает на одну из двух шахтных печей, в которой образуются: цинковистый шлак, перерабатываемый на шлаковозгоночной установке; черновой свинец - на рафинирование от примесей.

Черновой свинец подвергается следующим этапам пирометаллургического рафинирования:

  • двухстадийное обезмеживание;
  • обестеллуривание;
  • удаление мышьяка и сурьмы в аппарате Harris;
  • цинковое обессеребривание методом Parkes-Knowles;
  • обезвисмучивание Knoll-Betterton;
  • щелочное рафинирование.

Мощности свинцового завода составляют 144 000 т в год рафинированного свинца («YKCUK»), 7'000 т в год черновой меди, а также небольшие количества селена, индия, теллура, таллия, ртути и сурьмянистого концентрата.

Аффинажное производство

Серебристая цинковая пена, получившаяся в процессе обессеребривания при рафинировании свинца, перерабатывается электротермическим способом с получением серебросодержащего свинца. Серебросодержащий свинец перерабатывается в купеляционных печах с выпуском сплава Доре. Сплав Доре подвергается электролитическому рафинированию с получением аффинированного серебра. Аффинированное золото проводится по разработанной технологии Казцинка по двум технологическим схемам: электрорафинирование анодов из чернового золота, химическое растворение чернового золота, с последующим селективным осаждением чистого золота. Аффинированное золото выпускается в форме слитков (99,99% содержание Au).

Мощность аффинажного производства составляет до 52 т/год золота и 990 т/год серебра, оба металла внесены в реестр GoodDelivery на Лондонской бирже драгметаллов (марка Deer).

Медный завод

Построен в 2011 году Казцинком. На одной площадке вместе со свинцовым и цинковым заводами в результате образована уникальная технологическая схема, позволяющая достичь комплексного извлечения из сырья максимального количества полезных компонентов в продукцию высокой товарной готовности.

Технологическая схема медного завода объединяет современную технологию плавления с хорошо организованными процессами и включает в себя следующие технологические переделы:

- плавку медных концентратов и промпродуктов, с использованием современной технологии Isasmelt (Австралия);

- электроплавку с получением штейна и шлака в печи фирмы Demag (Германия);

- конвертирования медного штейна с использованием конвертеров Пирс Смит фирмы Outotec (Финляндия / Швеция);

- анодное рафинирование черновой меди в печах фирмы Maerz Gauchi (Германия);

электролиз с получением рафинированной катодной меди по технологии Isa Process (Австралия).

Печь Isasmelt плавит медные концентраты и медьсодержащие оборотные промпродукты, с получением штейно-шлакового расплава, разделение которого производится в электропечи с получением штейна с содержанием меди, золота и серебра. Медный штейн перерабатывается в конвертере Пирс Смит с получением черновой меди. Пыль и шлак, образующиеся при работе системы Isasmelt, транспортируются на обогатительные фабрики Казцинка для дальнейшего доизвлечения ценных компонентов способами обогащения и гидрометаллургии.. Очищенный от пыли газ направляется на утилизацию сернистого ангидрида на новом сернокислотном заводе. Черновая медь после анодного рафинирования направляется на электролиз с получением рафинированной меди чистотой, соответствующей маркам МОК, МООК (содержание меди 99,97 и 99,99 % соответственно).

Мощность медного завода - 70 000 тонн в год рафинированной катодной меди с возможностью расширения до 87 500 тонн в год.

Золото и серебро в виде медеэлектролитного шлама передаются в отделение купеляции для получения сплава Доре.

© 1997-2017 KAZZINC
Главная Контакты Карта сайта