Усть-Каменогорский металлургический комплекс состоит из цинкового завода, мощностью 190'000 т/год, свинцового завода, мощностью 144'000 т/год и аффинажного производства. Производственная площадка находится рядом с управлением Казцинка в черте города Усть-Каменогорска; все производства имеют общую инфраструктуру.

Цинковыйзавод

Цинковый завод использует стандартную технологию: обжиг, выщелачивание и очистка растворов, электролиз - с небольшими особенностями. Первоначально завод был построен в 60-х годах прошлого века для прироста мощности старого цинкового завода (ныне выведенного из эксплуатации) и, постепенно расширяясь, достиг сегодняшней производительности 190'000 т цинка в товарных видах продукции в год (цинк металлический, цинк-алюминиевый сплав, сульфат цинка). Сырьем для завода являются сульфидные цинковые концентраты Малеевского рудника (с содержанием цинка в среднем 53,5%), и других предприятий. Концентраты перерабатываются в обжиговых печах кипящего слоя с дутьем, обогащенным кислородом. Отходящие газы обжиговой печи улавливаются и переводятся в серную кислоту контактным способом, а цинковый огарок, продукт обжига, выщелачивается отработанным электролитом. Из полученного раствора после очистки от меди и кадмия, получают катодный цинк электролизом.

Полученные вельцвозгоны и шлаковозгоны от переработки цинковистых шлаков свинцового производства на шлако-возгоночной установке выщелачиваются в отработанном электролите, очищаются от примесей хлора, мышьяка и сурьмы и передаются в цикл выщелачивания огарка. Цинковые катоды переплавляются в индукционной печи в слитки, блоки Джумбо или используются для производства сплавов и отгружаются конечным потребителям.

Свинцовый завод

Для технологической плавки свинцовых концентратов с 2012 года применяется процесс ISASMELT^ТМ.

В процессе ISASMELT^ТМ используется стационарная печь с огнеупорной футеровкой и одна погружная фурма. В печь непрерывно загружаются концентраты, топливо и флюсы. Воздух, обогащенный кислородом, подается через погружную фурму и создает высокотурбулентную ванну.

Преимуществом данного процесса является совмещение нескольких технологических операций в одной установке, возможность более полного удаления летучих примесей, гибкость при переработке сырья, высокая удельная производительность в совокупности с низкими капитальными и эксплуатационными затратами.

Важными показателями эффективности процесса являются вовлечение в переработку большего объема вторичного сырья. Плавильный процесс ISASMELT^ТМ наиболее экономичен в отношении топлива, позволяет вырабатывать вторичные энергоресурсы (пар), который используется на технологические нужды. Современное оборудование и полная автоматизация технологического процесса, от подготовки шихты до плавки, значительно снижают долю ручного труда.

Основными продуктами ISA-печи являются свинецсодержащий шлак, технологические и аспирационные газы, которые полностью утилизируются.

Свинецсодержащий шлак поступает на одну из двух шахтных печей, в которой образуются: цинковистый шлак, перерабатываемый на шлаковозгоночной установке; черновой свинец - на рафинирование от примесей.

Черновой свинец подвергается следующим этапам пирометаллургического рафинирования:

• двухстадийное обезмеживание;
• обестеллуривание;
• удаление мышьяка и сурьмы в аппарате Harris;
• цинковое обессеребривание методом Parkes-Knowles;
• обезвисмучивание Knoll-Betterton;
• щелочное рафинирование.

Мощности свинцового завода составляют 144 000 т в год рафинированного свинца («YKCUK»), 7'000 т в год черновой меди, а также небольшие количества селена, индия, теллура, таллия, ртути и сурьмянистого концентрата.

Аффинажное производство

Серебристая цинковая пена, получившаяся в процессе обессеребривания при рафинировании свинца, перерабатывается электротермическим способом с получением серебросодержащего свинца. Серебросодержащий свинец перерабатывается в купеляционных печах с выпуском сплава Доре. Сплав Доре подвергается электролитическому рафинированию с получением аффинированного серебра. Аффинированное золото проводится по разработанной технологии Казцинка по двум технологическим схемам: электрорафинирование анодов из чернового золота, химическое растворение чернового золота, с последующим селективным осаждением чистого золота. Аффинированное золото выпускается в форме слитков (99,99% содержание Au).

Мощность аффинажного производства составляет до 52 т/год золота и 990 т/год серебра, оба металла внесены в реестр GoodDelivery на Лондонской бирже драгметаллов (марка Deer).

Медный завод

Построен в 2011 году Казцинком. На одной площадке вместе со свинцовым и цинковым заводами в результате образована уникальная технологическая схема, позволяющая достичь комплексного извлечения из сырья максимального количества полезных компонентов в продукцию высокой товарной готовности.

Технологическая схема медного завода объединяет современную технологию плавления с хорошо организованными процессами и включает в себя следующие технологические переделы:

- плавку медных концентратов и промпродуктов, с использованием современной технологии Isasmelt (Австралия);

- электроплавку с получением штейна и шлака в печи фирмы Demag (Германия);

- конвертирования медного штейна с использованием конвертеров Пирс Смит фирмы Outotec (Финляндия / Швеция);

- анодное рафинирование черновой меди в печах фирмы Maerz Gauchi (Германия);

электролиз с получением рафинированной катодной меди по технологии Isa Process (Австралия).

Печь Isasmelt плавит медные концентраты и медьсодержащие оборотные промпродукты, с получением штейно-шлакового расплава, разделение которого производится в электропечи с получением штейна с содержанием меди, золота и серебра. Медный штейн перерабатывается в конвертере Пирс Смит с получением черновой меди. Пыль и шлак, образующиеся при работе системы Isasmelt, транспортируются на обогатительные фабрики Казцинка для дальнейшего доизвлечения ценных компонентов способами обогащения и гидрометаллургии.. Очищенный от пыли газ направляется на утилизацию сернистого ангидрида на новом сернокислотном заводе. Черновая медь после анодного рафинирования направляется на электролиз с получением рафинированной меди чистотой, соответствующей маркам МОК, МООК (содержание меди 99,97 и 99,99 % соответственно).

Мощность медного завода - 70 000 тонн в год рафинированной катодной меди с возможностью расширения до 87 500 тонн в год.

Золото и серебро в виде медеэлектролитного шлама передаются в отделение купеляции для получения сплава Доре.